|
งานให้การปรึกษาการพัฒนาระบบการผลิตของบริษัทผลิตช่วงล่างแห่งหนึ่ง |
|---|---|
| รหัสดีโอไอ | |
| Title | งานให้การปรึกษาการพัฒนาระบบการผลิตของบริษัทผลิตช่วงล่างแห่งหนึ่ง |
| Creator | ปิยธรรม แก้วผดุงรัตน์ |
| Contributor | พาณุวงศ์ คัมภิรารักษ์, ที่ปรึกษา |
| Publisher | มหาวิทยาลัยธรรมศาสตร์ |
| Publication Year | 2568 |
| Keyword | การปรับปรุงกระบวนการผลิต, Value stream mapping, VSM, Process improvement |
| Abstract | งานให้คำปรึกษาฉบับนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาสาเหตุและวิเคราะห์ปัญหาการผลิตไม่เป็นไปตามเป้าหมายของบริษัทผลิตช่วงล่างแห่งหนึ่ง ซึ่งดำเนินธุรกิจผลิต ออกแบบ และจำหน่ายผลิตภัณฑ์ช่วงล่างและระบบกันสะเทือนของรถยนต์ ทั้งตลาดในประเทศและตลาดส่งออก โดยปัญหาหลักที่พบคือยอดผลิตจริงต่ำกว่าแผน เกิดสินค้าค้างส่ง (Backorder) และระยะเวลาการส่งมอบยาวนานกว่าที่กำหนด ส่งผลต่อความพึงพอใจของลูกค้า รายได้ และความสามารถในการแข่งขันของบริษัทจากการรวบรวมข้อมูลยอดสั่งผลิตและยอดส่งมอบสินค้าตั้งแต่เดือนมกราคม 2568 ถึงกุมภาพันธ์ 2569 พบว่ายอดสั่งผลิตเฉลี่ยเท่ากับ 19,814 ชิ้นต่อเดือน หรือ 805 ชิ้นต่อวัน ขณะที่ยอดผลิตและส่งมอบเฉลี่ยเท่ากับ 16,565 ชิ้นต่อเดือน หรือ 673 ชิ้นต่อวัน ซึ่งยังไม่เพียงพอต่อความต้องการและต่ำกว่าเป้าหมายที่ผู้บริหารกำหนดไว้ที่ 1,500 ชิ้นต่อวัน ผู้ให้คำปรึกษาจึงวิเคราะห์กระบวนการผลิตด้วยเครื่องมือ Value Stream Mapping การวิเคราะห์กำลังการผลิตรายกระบวนการ และแผนภูมิก้างปลา เพื่อระบุคอขวดและสาเหตุรากของปัญหาผลการวิเคราะห์พบว่าสาเหตุหลักของปัญหาประกอบด้วย 6 ประเด็น ได้แก่ การขาดระบบ Capacity Planning ที่ชัดเจน การขาดระบบ Preventive Maintenance การเกิด Material/ Part Shortage การขาดระบบ Training Matrix ที่ชัดเจน วิธีการทำงานที่ยังไม่เหมาะสม และ Part Design ที่ทำให้การประกอบยาก แนวทางปรับปรุงจึงประกอบด้วยการจัดทำ Capacity Sheet และปรับปรุงคอขวด การทำแผนบำรุงรักษาเชิงป้องกัน การวางแผนวัตถุดิบด้วย Forecast, Safety Stock และ Supplier Lead Time การพัฒนาทักษะพนักงานด้วย Training Matrix และ Cross Training การปรับปรุงงานด้วย Standard Work, Line Balancing และ ECRS รวมถึงการทบทวนแบบชิ้นส่วนร่วมกับฝ่ายวิจัยและพัฒนาด้วยแนวคิด DFMAเพื่อให้ผลการปรับปรุงเกิดความต่อเนื่อง งานให้คำปรึกษานี้เสนอให้บริษัทควบคุมผลด้วยวงจร PDCA โดยกำหนดแผนงาน ผู้รับผิดชอบ ความถี่ในการติดตาม และตัวชี้วัด เช่น Output ต่อวัน Downtime จำนวนครั้งของ Part Shortage ระดับทักษะของพนักงาน Cycle Time และปัญหาจาก Part Design เพื่อรักษาผลลัพธ์จากการปรับปรุงและสนับสนุนให้ระบบการผลิตของบริษัทมีประสิทธิภาพมากขึ้นอย่างยั่งยืน |
